پرنٹ کوالٹی مینجمنٹ کا تجربہ

بہت سے عوامل ہیں جن میں پرنٹنگ معیار کو متاثر ہوتا ہے، جیسے خام اور معاون مواد، اصل معیار، پلیٹ کے معیار، اہلکاروں کی مہارت، آلات کی درستگی، ورکشاپ میں درجہ حرارت اور نمی، سیاہی اور پانی کی توازن کی کیفیت. ان عوامل میں سے کسی کے ساتھ کوئی بھی مسئلہ براہ راست یا غیر مستقیم پرنٹ معیار کو متاثر کرے گا. لہذا، ایک پرنٹنگ کمپنی کے لئے ، پرنٹ کوالٹی مینجمنٹ میں پرنٹنگ کی پیداوار کی مکمل عمل، جیسے پری پری ڈیزائن، پرنٹنگ کی تیاری، پرنٹنگ کی پیداوار، اور مکمل مصنوعات کا معائنے، بشمول چھپی ہوئی مصنوعات کی پرنٹنگ کی معیار کی حفاظت کرنا چاہئے.

پیشگی ڈیزائن

اصل دستاویز پروڈکٹ کے نام کے مطابق متحد ہے اور اسی پروڈکٹ فولڈر میں ذخیرہ کیا جاتا ہے. اس بات کی تصدیق کے بعد کہ کوئی بھی منسلک فائل نہیں ہے، موصول شدہ دستی اسکرپٹ فائل کو چیک کریں. اشیاء کی جانچ پڑتال کریں: چاہے تصویر کا قرارداد 300 ڈیپیپی تک پہنچ جائے، چاہے فونٹ غائب ہو، اور کیا پرنٹنگ پرنٹنگ CMYK رنگ موڈ (اگر دوسرے رنگ کے طریقوں کا استعمال کیا جاتا ہے، تو اسے فوری طور پر نظر ثانی کرنا چاہئے) کا متحد کیا جائے. چاہے وہ غائب ہو، چاہے لے آؤٹ غیر معمولی اثرات ہو یا معیار کو پورا نہ کریں، اور کیا متن غلط ہے یا نہیں. اگر آپ کے پاس اوپر سے متعلق معاملات میں سے کوئی بھی ہے، تو آپ کو گاہکوں کو وقت میں فیڈریشن اور گاہک سے رابطہ کرنا چاہئے. اس بات کی تصدیق کرنے کے بعد کہ اصل فائل ٹھیک ہے، الیکٹرانکس فائل (اے آر کی شکل، سی ڈی آر کی شکل) پیداوار میں پیدا ہوجاتی ہے، اور پھر کمپیوٹر پروڈیوسر پیداوار کی ہدایات کے شیٹ کی ضروریات کے مطابق کمپیوٹر پروڈیوسر خود کو چیک چیک کرتا ہے. چیک کرنے پر آیا لنک کا نقش صحیح ہے یا نہیں. ایڈیشن) چاہے سائز، مواد، سمت (منسلک موڈ) غلط ہے. خود ٹیسٹ کی تکمیل کے بعد، آسان سکرین پروفیسنگ کے لئے ایک VPS فائل تیار کی جاتی ہے. مکمل وقت انسپکٹر پیداوار کے حکم کی ضروریات کے مطابق خود معائنہ کرتا ہے، اور اس پر توجہ مرکوز کرتا ہے کہ دستاویزات (رنگ) اور دستاویزات کے دیگر متعلقہ پرنٹنگ ضروریات غلط ہیں. تصدیق کے بعد، الیکٹرانک دستاویز کی تصدیق کے طور پر ڈیجیٹل ثبوت کے بعد کاروباری عملے یا گاہک کی طرف سے تصدیق کی جاتی ہے. تصدیق کے بعد، الیکٹرانک دستاویز کو ہدایات کے مطابق سرکاری طور پر تیار کیا جانا ضروری ہے.

پرنٹنگ کی پیداوار

(1) خام اور معاون مواد کا معائنہ

پرنٹنگ کی پیداوار کے لئے خام اور معاون مواد کا استعمال سے پہلے معائنہ کیا جاسکتا ہے. معائنہ کے مواد میں ظہور، مقدار، ماڈل کی وضاحتیں، اور وزن شامل ہیں. معائنہ کے عمل کے دوران مناسب جانچ سامان، آلات، اور اوزار استعمال کرنا ضروری ہے. مثال کے طور پر، precoating فلم کوونا کے علاج کو مناسب قوت کے ساتھ precoat فلم کی سطح پر 38 لائن ڈین قلم کا استعمال کرنے کی ضرورت ہے. اگر لائن 5 سیکنڈ کے بعد ہڑتال یا کوگنا نہیں کرتا، تو اس سے پتہ چلتا ہے کہ پریکوٹ فلم بجلی گزر رہی ہے. ہیلو علاج ایک اور مثال، پی پی فلم کی سطح پر سیاہی آسنجن کی جانچ پڑتال کرتے وقت، ایک سادہ کیل سکریپنگ کا طریقہ استعمال کیا جاسکتا ہے، اور ناخن پرنٹ سائٹ پر 4 یا 5 اوقات میں سکریپ کیا جاتا ہے. سیاہی کے بغیر قبول ہونے والی سیاہی قابل قبول سمجھا جاتا ہے. یہ سادہ اور مؤثر ہے.

(2) پہلے تین سطح کا شمار

رسمی پرنٹنگ کی پیداوار سے پہلے، یہ پہلا نمونے پر دستخط کرنا ضروری ہے، اور لیڈر، معیار انسپکٹر اور مانیٹر سمیت تین سطحوں کا شمار کرنے کے لۓ کام کیا جائے گا. پرنٹنگ پیداوار کے عمل کے دوران، آپریٹر نے پہلے نمونے کے مقابلے میں، سینقین (تجارتی اختلاط، لچکدار نمونے، اور زمینی کوریج کمبل) کی ضروریات کے مطابق نمونے لگانے کا مظاہرہ کیا اور پتہ چلا کہ مسئلہ وقت میں ایڈجسٹ کیا گیا تھا. کوالٹی انسپکٹر بے ترتیب معائنہ کرتے ہیں، مسائل کو حل کرنے، بروقت ایڈجسٹمنٹ کے آپریٹرز کو مطلع کرتے ہیں، اور معیار کے سکور کے احکامات کے مطابق معقول حد سے کم پوائنٹس کو مطلع کرتے ہیں، اور ماہانہ اعداد و شمار انجام دیتے ہیں، اور ان کے سکور کے مطابق متعلقہ بونس کو کماتے ہیں، تاکہ آپریٹروں سے درخواست کریں . معیار کی بیداری کو مضبوط بنانے کے.

(3) ورکشاپ درجہ حرارت اور نمی کنٹرول

ورکشاپ کے درجہ حرارت اور نمی میں تبدیلیاں خام اور معاون مواد کی کارکردگی کو براہ راست متاثر کرے گی، جیسے موسم سرما میں کم درجہ حرارت، کاغذ ھیںچو اور اخترتی، سیاہی اور چپکنے والی بہاؤ کی خرابی کو آسان بنانا آسان ہے، جس پر بالترتیب پرنٹ کی کیفیت کو متاثر ہوتا ہے. لہذا، پرنٹنگ کی دکان مسلسل مسلسل درجہ حرارت اور نمی کی ضرورت ہے، عام درجہ حرارت (21 ± 2) ° C پر کنٹرول کیا جاتا ہے، اور نمی 45٪ ~ 60٪ پر کنٹرول کیا جاتا ہے. ایئر کنڈیشنرز، گرمی کے پرستار، اور ہوا راستے کے آلات کا استعمال کرتے ہوئے ورکشاپ کے درجہ حرارت اور نمی کو ایڈجسٹ کرنے کی سفارش کی جاتی ہے.

(4) لامحدود مصنوعات کے انتظام

لیپت مصنوعات خاص طور پر طباعت شدہ مصنوعات، خاص طور پر دواسازی لیپت مصنوعات کی سطح پر غیر ملکی مواد سے متعلق ہیں. صاف پیداوار اور سیٹ اپ مینجمنٹ کی ضروریات کے مطابق، جھلی میں غیر ملکی مواد کی نسل سے بچنے کے لئے پیداوار پیداوار ورکشاپ ونڈوز کو کھولنے کی اجازت نہیں ہے، اور باہر نکالا جا سکتا ہے اور نکاسی آب وینٹ اور باہر سے منسلک فیکٹری ٹوائلٹ شامل ہیں. اسکرینز، پلاسٹک پردے، فرش کے نالوں، مچھر قاتلوں اور مچھروں کے مخالفوں کے ساتھ. چوہوں اور مچھر سہولیات، وغیرہ پرواز، اور اکثر بحالی کی جانچ پڑتال کریں. ورکشاپ اسکواڈ لیڈر کی نگرانی کے مسئلے کو تلاش کرنے اور بحالی کے شعبہ کی اطلاع دینے کے لئے ذمہ دار ہے.

معیار کا معائنہ

پرنٹنگ پیداوار میں ہر عمل کے معیار کے کنٹرول اور انتظام کو یقینی بناتا ہے کہ مصنوعات کی معیار معیاری ضروریات کو پورا کرتی ہے. کوالٹی معائنہ مندرجہ ذیل تین درجے میں تقسیم کیا جا سکتا ہے.

ایک سطح کے معائنہ "خود آزمائشی" ہے اور آپریٹر کی طرف سے کارکردگی کا مظاہرہ کیا جاتا ہے. پروڈکشن آرڈر حاصل کرنے کے بعد، آپریٹر کو احتیاط سے جائزہ لینے اور جانچ پڑتال کرنا چاہئے کہ آیا پیداوار ہدایات شیٹ، نمونہ شیٹ، اور ترتیب مواد مماثلت ہے. اگر کوئی مسئلہ ہے، متعلقہ اہلکاروں کو فوری طور پر مشورہ دیا جانا چاہئے؛ اگر کوئی غیر معمولی صورت حال نہیں ہے، تو اسے پیداوار کی تیاری میں رکھا جاسکتا ہے اور مشین پیداوار ریاست میں ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے. تیار کردہ ثبوت (مخصوص مصنوعات سرخ خلیات معائنہ بورڈ استعمال کرتے ہیں جیسے عیب دار کمبل) خرابی کمبلوں کا معائنہ کیا جاتا ہے، اور وہ دستخط کئے جاتے ہیں جو معیار کے معیار سے ملاقات کی جاتی ہیں، اور رسمی پیداوار کی جاتی ہے. پیداوار کے عمل میں، جب ایک غیر معمولی صورتحال ہوتی ہے تو، نتیجے میں پیداوار میں واپس ڈالنے کی وجہ سے، کاغذ کی پٹی کو نشان زد کرنا اور مصنوعات پر اہم معائنہ کرنا ضروری ہے. ہر پروسیسنگ کی مصنوعات کے لئے، آپریٹر کو باری اپ آرڈر پر "منتقلی کا معائنہ" نشان زد کرنا ہوگا.

ثانوی معائنہ "خصوصی معائنہ" ہے، جو ہر پروسیسنگ کے معیار انسپکٹرز کی طرف سے کارکردگی کا مظاہرہ کیا جا سکتا ہے تاکہ پیداوار ہدایات، ثبوت، اور ترتیب ایک دوسرے کے ساتھ مطابقت رکھتے ہیں. مصنوعات کے معیار کے معیار اور معائنہ کے طریقوں کے مطابق، معائنہ اس عمل کے مواد پر توجہ مرکوز کرتا ہے. عمل نمونے کے فریکوئنسی پر توجہ دینا 4 دفعہ کم سے کم، ہر نمونے دو بار، تاکہ مصنوعات کے معیار کسی بھی وقت کنٹرول کیا جا سکتا ہے. اس کے علاوہ، مصنوعات کو آگے بڑھانے کے بعد معیار انسپکٹر کی ہر ایک مصنوعات کا معائنہ کیا جانا چاہئے. آرڈر لیبل پر صرف "مصنوعات" کے ساتھ صرف مصنوعات کو اگلے عمل میں منتقل کیا جاسکتا ہے.

تیسری سطح کا معائنہ "باہمی معائنہ" ہے، اور پچھلے عمل میں مصنوعات کی معیار اگلی عمل کی طرف سے جانچ پڑتال کی جاتی ہے. گزشتہ پروسیسنگ کے معیار انسپکٹر کی طرف سے تصدیق شدہ نیم تیار شدہ مصنوعات اگلے عمل میں آگے بڑھ سکتی ہے، اور اگلے عمل کے آپریٹر اور اگلے عمل کے معیار انسپکٹر پچھلے عمل میں تیار نیم تیار شدہ مصنوعات پر باہمی معائنہ کرتے ہیں، اور غیر قانونی نیم تیار کردہ مصنوعات اور تیار شدہ مصنوعات کا معائنہ کیا جاتا ہے. فیکٹری میں ذمہ دار افراد یا معیار حادثے کی تشخیص کے معیار کا کٹوتی چلانا.

مصنوعات کی جانچ

تیار مصنوعات کی معائنہ کمپنی کے معیار کے معیار پر مبنی ہے. اگر انفرادی مصنوعات کے پاس کسٹمر کے معیار ہیں، تو وہ کسٹمر کے معیار کے مطابق عملدرآمد کریں گے. تیار شدہ مصنوعات کے نمونے کا طریقہ GB / T 2828.1-2012 "سمپلنگ معائنہ کے طریقہ کار حصہ 1: بیچ انسپکشن سمپلنگ پلان پر مبنی ہے جو قبولیت کے معیار کی حد (AQL) کے مطابق حاصل ہوا ہے"، اور معیار معائنہ کی سطح کو عام معائنہ کی سطح (II) کو اپنایا جاتا ہے. عمومی معائنہ نمونے ایک بار، اور مصنوعات کی قسم کے مطابق AQL قیمت مقرر. تیار مصنوعات اسٹوریج کے معائنہ کردہ اشیاء ہر عمل کے معیار کے معائنہ کے معیار کے حوالے سے کئے جاتے ہیں، اور مکمل سامان کے اندراج کی ایک چیک لسٹ کو اہم گاہکوں کے لئے علیحدہ طور پر تیار کیا جا سکتا ہے، اور کسٹمر کے معیار کے اہم مواد میں شامل کیا جاسکتا ہے. چیک لسٹ مکمل سامان کے لئے ماہانہ انوینٹری کی جانچ پڑتال کی جاتی ہے اور حجم میں جڑے ہوئے ہیں.

معیار کے مسائل کا علاج

معلومات کے مختلف ذرائع کے مطابق معیار کے مسائل کو اندرونی معیار کے مسائل اور بیرونی معیار کے مسائل میں تقسیم کیا جاسکتا ہے. اندرونی معیار کی دشواری کمپنی کی اندرونی پرنٹنگ کی پیداوار کے عمل میں پایا معیار کے مسائل سے متعلق ہے. پیداوار کار ورکشاپ سے رائے حاصل ہے، اور معیار انسپکٹر پایا. بیرونی معیار کی مسئلہ کو معیار کی دشواری سے مراد ہے جو کسٹمر کی طرف سے کھلایا جاتا ہے. کسٹمر کو معیار کے مسئلے کو بیچنے والے کو فیڈ بیک کریں گے اور سیلیل مین کو معیار کے شعبے میں فیڈ بیک کریں گے. معیار کا شعبہ مسائل کے سببوں کا تجزیہ کرتا ہے اور اصلاحی اقدامات کو تشکیل دیتا ہے. عملدرآمد ڈیپارٹمنٹ نافذ کرنے کے لئے ذمہ دار ہے. معیار انسپکٹر کو ٹریک لوپ کنٹرول بنانے، ٹریکنگ اور توثیق کے لئے ذمہ دار ہے.